高溫爐的三種改進方法
發(fā)布日期：2018-08-07 瀏覽次數：
高溫爐作為現如今機械化加工不可或缺的載體，對于溫度的要求是非常高的。不過，由于目前所使用的高溫爐在研發(fā)技術的不足，還存在一種無法忽視的缺陷，比如爐溫長期工作后容易出現不均衡，致使加工件質量不達標。對此一些研發(fā)人員也在不斷地探索實驗，尋找解決的方法。接下來我們來了解下能夠有效提升高溫爐性能三種改進方法吧！
（一） 控制爐內壓力
當高溫爐的爐內壓力為負值時,即可產生2.9m/s的吸入風速。而此時爐口及其它不嚴密處都可吸入大量冷空氣,使離爐的煙氣帶走的熱量；當爐內壓力為正值時,高溫煙氣將逸出爐外同樣會導致煙氣帶走的熱損失。因此對于爐內壓力的改造時至關重要的一種措施。
（二） 采用新型燃燒裝置
用高速調溫燒嘴替代原先的低速燒嘴，由于高速燒嘴是燃料與助燃空氣在燃燒室內基本實現完全燃燒,燃燒后的高溫氣體可以100-150m/s的速度噴出,從而強化對流傳熱、促進爐內氣流循環(huán),達到均勻爐溫的目的。而且如果采用這種裝置還能進行空氣的二次滲入，使出口燃燒氣體溫度降到與工件加熱溫度想接近,進而實現煙氣溫度的調節(jié),這對提高高溫爐加熱質量和節(jié)約燃料效果也是非常顯著的。
（三） 提高自動化控制程度
從目前高溫爐在應用中熱量不均的產生原因可分為兩種。一種是由于介質影響，使坯料外層組織化學狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。另一種是由于高溫爐內部組織結構的異變引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等。除此之外，也不排除另一種，也就是由于溫度在坯料內部分布不均，引起內應力過大而產生的坯料開裂、溫度不均衡。
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